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这是一个不断发展的世界，我们都能感受到。昨天非同寻常的事情，今天可能就平淡无奇，明天就过时了。产品设计在这个不断变化的空间中还在摸索自身的位置。我们今天在设计的平台一半在几年前是不存在的。未来几年这种情况会更普遍。 我们需要变得灵活。我们需要明白设计是永恒的，是看不见的。我们要用平台化的思维思考。解决一次问题，然后全平台应用解决方案。不要为每一个平台都设计一个解决方案。
机械零件的设计常按下列步骤进行：1）拟定零件的计算简图； 2）确定作用在零件上的载荷；3）选择合适的材料；4）根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸，应当注意，零件尺寸的计算值一般并不是终采用的数值，设计者还要根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整；5）绘制工作图并标注必要的技术条件。 以上所述为设计计算。在实际工作中，也常采用相反的方式——校核计算。这时先参照实物（或图纸）和经验数据，初步拟定零件的结构和尺寸，然后再用有关的判定条件进行验算。还应注意，在一般机器中，只有一部分零件是通过计算确定其形状和尺寸的，而其余的零件则仅根据工艺要求和结构要求进行设计。
机械产品设计的理解。 1、清楚产品功能和满足功能的总体参数； 2、熟悉机械传动、液压传动、气压传动、电传动的形式和优缺点；合理选择传动方式和传动路线。传动过程是从原动机到执行机构，传动过程可以理解为将原动机的功率重新分配，终实现执行机构的转动（要求的扭矩和转速）或直线运动。 3、通过执行机构的要求和已知的传动过程反推原动机功率，功率要有裕量，然后合理分配传动比，终输出要先算力矩或力，这个是前提，如果力矩或力达不到要求，执行机构就不能运动，速度就是一个伪命题。 4、通过计算确定各个外购件的参数，要选择厂家进行参数和价格对比，终确定合理得外购件配置和外形尺寸。 5、通过 已确定的外购件尺寸和整机结构形式考虑各元部件的布置方式，充分考虑各个部件的安装要求，维修要求和特殊要求。 6、初步计算主体结构的受力情况，选择合理的截面尺寸。 7、进行具体结构设计。
仪器产品以功能为主，所以在产品操作使用中的稳定性十分重要，从产品的稳定性上可以判断一个产品是否是好产品，从另一方面也可以衡量一个产品设计是否是好设计。然而产品的稳定性不单是凭借仪器设备的内部功能来评定，也要凭借产品的外观设计来确定，在仪器设备类产品外观设计中，外观与内部结构设计是不可分割的，结构设计给产品稳定性带来直接的影响，产品外观设计也给用户带来视觉的稳定和心理稳定。